温州PP片材挤出生产线信赖推荐「源溯机械」

论PP片材生产线之冷却水温与生产速度的控制

第l一，PP片材生产线之生产速度控制：管材生产过程中的速度控制主要是要掌握好挤出速度、冷却速度与牵引速度之间的关系，在实际生产过程中螺杆螺筒结构、定径冷却能力和牵引速度范围是限制生产速度的重要因素，这需要在实际生产实践中不断总结、摸索和改进。第二，PP片材生产线之冷却水温的控制：PP片材生产线冷却水温的控制手段主要是根据管材的规格和生产速度控制进水量，在使用多段冷却槽时，应保持各段冷却槽的水温有一定的梯度，以三段式冷却水槽为例，生产PE-RT管材时的冷却水温控制点应分别在40℃，35℃，30℃左右。

PP片材生产线很优l质选择PP片材生产线背景：1. 塑木是将植物纤维与塑料经过热压或挤出的一种复合材料，拥有良好的物理化学性能，其优点是成本低、原料易取、产品可塑、使用环保、回收再生等，是一种环保型的新型材料2. 随着技术水平的提高，木塑产品具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，在世界不同地区的应用也越来越广泛，特别是在经济比较发达的欧洲和北美地区。PP片材生产线介绍：产品：PP片材生产线广泛应用于室内装潢，在欧美已经普及生产线：木塑材料的生产是个物理过程，原料经高温、添加阻燃、防水等助剂后成型PP片材生产线属于木塑设备，随着人们对环保和资源的愈加重视，废旧物资回收和资源循环利用已成为发展的大趋势，这对国民经济以及环境的可持续发展都有深远意义，而木塑复合材料正是适应这一要求的材料，或将成为新一代的行业新宠。

PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。　　三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。