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PET片材的薄厚温度一般控制在多少度？

PET又叫聚对苯二甲酸乙二醇酯系结晶形聚合物，密度为1.30～1.38g/cm，熔点为255℃～260℃，在热塑性塑料中具有大的强韧性，其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龙的3倍。

聚对苯二甲酸乙醇在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20??C～80??C温度的影响很小，长期使用温度可达120??C，能在150??C使用一段时间。 聚对苯二甲酸乙二醇酯的透气率虽然比聚偏二l氯l乙烯大些，但作为包装材料仍是属阻气性良好的。对25um厚的薄膜，透氧为29cm??/m??？Mpa、二氧化碳为130cm??/m??？h？Mpa，吸湿性低，25??C水中浸1周，吸湿率<0.6%，保持尺寸稳定性。

PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医1药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工;

计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;

模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀;

牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。

电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。

双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。

片材宽度：≤1500mm，厚度：0.2-2mm

PET 排气挤出机设计原则

1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。

2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。

3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内快速脱挥提供可能。

4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。

5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。

　有特地人员担任消费线的状况当下的社会开展越来越自动化，但是关于PET片材消费线的管理不可短少，应该有特地的人员来担任各个方面的管理的工作，关于详细的状况都有了更多的认识，后续的管理才干够变得更容易，不论是对整个消费线原资料的资料还是设备的维护，每一件事情我们都应该做的十分的不错。

　　及时处置问题消费线可能会呈现这样或者那样的问题，我们必需要及时的去做好各个方面的处置，尽量的去减少各种问题的发作。整个的消费线一旦呈现了问题，会直接影响到了后续的消费状况，而且也会影响到消费出来的产质量量，只要当我们可以及时的处置问题才干够容易处理。

　　做好记载PET片材消费线处在什么样的情况，必需要认真的做好记载，这样在后续运用人员以及整个的交班过程中，大家也能够对设备有着更多的认识，既然做出了合适的判别，所以我们假如可以把记载的工作做得更好，管理的工作做得更到位，今后的整个消费线才干够愈加的顺畅，所以你必需要把纪律工作做好。