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ABS片材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成，采用PE高l效螺杆、开槽机筒，且带有强力的水套冷却，输送能力强，确保高l效挤出。采用高速、精l确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至较低。ABS片材生产线主要是以PVC树脂粉为主要原料制成的。PVC管材生产线的工艺流程是原料混合，然后输送上料，强制喂料，再用锥形双螺杆挤出机挤出模具，定径 套喷淋真空定形箱，再浸泡冷却水箱，油墨印字机，履带牵引机，抬刀切割机，管材堆放架，后面再对成品检测包装。PVC管材主要用于排水管，电线管，给水管 和电缆护套管等。

ABS片材生产线生产过程中出现的质量问题及解决方法

ABS片材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来ABS片材生产线产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。　一、ABS片材生产线管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　      解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或  适当降低第l一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

ABS片材生产线的实用小技巧

   ABS片材生产线在生产过程中很大的麻烦就是生产线出现了故障，这样不但会耽误生产的过程，延误生产的周期，如果调试不好生产线甚至会导致产品的质量下降对厂家造成了极大的压力。

　ABS片材生产线为了减少成本，在保证板材的面积相同时可以增加填料的比例，下垂的速度就会加快，板材的硬度和韧性都会有一定程度的下降。在板材成型的时为了延长加热烤板的时间，可以用pp材料代换PE材料，这时因为前者的比热容大，可以增加加热的时间。