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PC设备是世界硬质旅行箱板设备。采用模内共挤的技术，引进PC材质，取代传统的ABS材质。通过三机共挤，模内复合挤出，生产出新型的制品。

用我公司工艺技术生产出的旅行箱板颜色鲜艳，结构坚实，成本适中，品质。这项技术目前在该领域具备很大的发展空间，将是今后新的市场主导。

PC膜内共挤复合膜，制品厚度可达：0.17mm、0.175mm、0.18mm

PC膜内共挤复合片材，制品厚度可达：0.175mm~1.5mm

PC膜内共挤复合板材，制品厚度可达：1.0mm~10mm

制品宽度：800-1250mm；

厚度：0.15-1mm；

产量：400-600kg/hr

应用范围：档次高箱包级PC板材及光学级高亮高光洁度PC片材.

该类生产线用于生产PC透明片材及PC功能片材，多用于汽车工业和电子、电器工业，现在也用于防护面罩、安全帽等方面。

PC单层及多层共挤复合挤生产设备，根据客户的生产要求，采用不同的螺杆结构、模具设计及辅机配置等，可适于PC箱包片材产品。片材的有效宽度可以根据客户的要求来订做，,厚度为0.125mm-1mm.产品广泛应用于拉杆旅行箱等制品。机器可生产ABS箱，ABS+PC复合箱，PC箱具有抗震，抗压等特点。

拉杆箱的材质

PC拉杆箱和ABS拉杆箱的比较

1、100%PC材质密度较ABS高15%以上，所以不需要很厚即可达到坚固的效果，又可减轻箱体的重量，这就是所谓的轻量化！ABS箱子相比之下比较笨重和厚，ABS+PC也是介于中间；

2、PC可承受的温度：-40度~130度，ABS可承受的温度：-25度~60度；

3、PC抗压强度比ABS高40%

4、PC拉伸强度比ABS高40%

5、PC抗弯强度比ABS高40%

6、纯PC的箱子遇到大力冲击只会产生凹陷痕迹，不容易断裂。ABS则耐压度没有PC好，容易出现断裂破碎，出现百化。

PC片材是一种无定型、无臭、高度透明的无色或微***热塑性工程塑料，其中0.25毫米厚以上到1.5mm厚塑料行业叫为片材。

PC片材应用十分广泛，主要应用于机械，电子，汽车，建筑，生活用品等领域，其一般具有以下特性：

1：具有优良的物理机械性能。

　　2：耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。

　　3：具有良好的耐热性达125度和耐低温性零下45度，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大。

PMMA+PC复合板材生产线介绍

PMMA+PC复合板材就是将PC和PMMA通过共挤的方法制得的复合板材，但是区别于塑料合金和高压复合板，板材的结构类似于复合共挤薄板，在实际制品应用过程中，由于PMMA具有较好的硬度和耐磨性，一般用于外部，而PC具有良好的韧性，所以作为内层。

目前PMMA+PC复合板材已经在客户工厂实现批量化生产，缓解了市场上对5G手机电池盖、汽车显示薄膜的紧张需求。南通源溯机械制造有限公司生产的PMMA+PC复合板材挤出生产线采用了自动模头、进口品牌的测厚仪，有效的保障了设备运转的精度和稳定性能，所生产出来的复合板材具有平整度佳、表面硬度适中等特性，无论是平面还是弧形后盖工艺，都非常适宜，为手机后盖提供了优异的复合板材原材。目前PMMA+PC共挤复合板材厚度在0.125mm、0.175mm、0.375mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2mm、2.5mm等厚度，该生产线目前已经实现定制化，完全可根据客户要求。